Valve bộ phận rèn Thông thường yêu cầu điều trị chống ăn mòn thường xuyên, vì môi trường làm việc và đặc điểm vật chất của họ xác định sự tồn tại của rủi ro ăn mòn. Trong hóa chất, dầu mỏ, kỹ thuật biển và các kịch bản khác, các van được tiếp xúc với môi trường ăn mòn (như axit, kiềm, dung dịch muối hoặc không khí ẩm) trong một thời gian dài. Ngay cả khi các vật liệu kháng ăn mòn như thép không gỉ và thép hợp kim được sử dụng để rèn, các vấn đề ăn mòn vẫn có thể xảy ra do nồng độ trung bình, dao động nhiệt độ hoặc nồng độ ứng suất cục bộ. Ví dụ, thép không gỉ dễ bị ăn mòn trong môi trường có chứa các ion clorua, trong khi thép hợp kim có thể thất bại do quá trình oxy hóa tăng cường ở nhiệt độ cao và áp suất.
Điều trị chống ăn mòn có thể đạt được thông qua lớp phủ bề mặt (như mạ kẽm, phun), lớp phủ chuyển đổi hóa học (như phốt phát, thụ động) hoặc tiêm thuốc ức chế ăn mòn. Ví dụ, trong môi trường biển, phủ lên bề mặt của các van với nhựa epoxy có thể làm giảm đáng kể tốc độ ăn mòn xịt muối; Đối với điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao, việc sử dụng lớp phủ gốm có nhiệt độ cao có thể ngăn chặn sự bong tróc của da oxit. Điều trị thường xuyên không chỉ có thể kéo dài tuổi thọ của các van, mà còn tránh các mối nguy hiểm an toàn như rò rỉ và gây nhiễu do ăn mòn, đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống xử lý.
Cần lưu ý rằng chu kỳ chống ăn mòn cần được đánh giá toàn diện dựa trên các đặc điểm của môi trường, điều kiện làm việc và khả năng chống ăn mòn vật chất. Ví dụ, các van trong môi trường axit yêu cầu kiểm tra tính toàn vẹn của lớp phủ sáu tháng một lần, trong khi trong môi trường nước ngọt thông thường, điều này có thể được kéo dài đến 1-2 năm. Bằng cách thiết lập một kế hoạch bảo trì khoa học, có thể cân bằng hiệu quả chi phí và độ tin cậy của thiết bị, và giảm nguy cơ thời gian ngừng hoạt động không có kế hoạch.
Nhận báo giá miễn phí
