Có cần thiết phải xem xét quá trình sản xuất khi chọn rèn máy khai thác không?

Chúng ta cần xem xét quá trình sản xuất của Máy móc khai thác rèn . Thủ công là bước quan trọng trong việc chuyển đổi bản vẽ thiết kế và vật liệu lý tưởng thành các đối tượng vật lý đáng tin cậy. Sự khéo léo không phù hợp có thể dẫn đến các khiếm khuyết gây tử vong trong việc rèn, ngay cả khi vật liệu có chất lượng tốt, không thể đáp ứng các yêu cầu của các điều kiện khai thác khắc nghiệt. Sau đây là những lý do cốt lõi để xem xét quá trình:

1. Xác định hiệu suất cuối cùng của việc rèn:
Chất lượng hình thành: Phương pháp rèn (rèn miễn phí, rèn chết, v.v.), kiểm soát nhiệt độ và biến dạng ảnh hưởng trực tiếp đến hướng của các đường dòng kim loại, kích thước hạt và mật độ bên trong rèn. Các quy trình hợp lý có thể loại bỏ các khiếm khuyết đúc, tinh chỉnh cấu trúc và cải thiện đáng kể sức mạnh, độ dẻo dai và sức đề kháng mệt mỏi. Sự khéo léo kém có thể gây ra sự lỏng lẻo nội bộ, vết nứt hoặc cắt hợp lý, làm suy yếu đáng kể khả năng chịu tải.
Kiểm soát hiệu suất: Các quá trình xử lý nhiệt chính như dập tắt và ủ trực tiếp tỷ lệ cuối cùng của độ cứng, độ bền, độ bền và khả năng chống mòn của các rèn. Bất kỳ độ lệch nhỏ nào trong các thông số quá trình (nhiệt độ, thời gian, tốc độ làm mát) có thể dẫn đến hiệu suất không đạt yêu cầu (chẳng hạn như trở nên giòn khi quá cứng, hoặc không chống mài mòn khi quá mềm), không thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế và sử dụng.

2. Về tính toàn vẹn cấu trúc và độ tin cậy:
Tránh các khiếm khuyết bên trong: Quá trình rèn không đúng cách (như nhiệt độ thấp, búa quá mức) hoặc xử lý nhiệt không đúng cách (như sưởi/làm mát không đều) có thể dễ dàng gây ra các khiếm khuyết như vết nứt, nếp gấp, đốm trắng và quá nóng hoặc quá mức của cấu trúc bên trong hoặc trên bề mặt của việc rèn. Những khiếm khuyết này là các nguồn tập trung căng thẳng và bắt đầu gãy xương trong điều kiện tải trọng và tác động nặng nề trong các mỏ, đặt ra một mối đe dọa nghiêm trọng đối với an toàn thiết bị.
Đảm bảo độ chính xác và hình dạng kích thước: Thiết kế khuôn và độ chính xác của quá trình rèn ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng hình học, kích thước chính và dung sai phù hợp với rèn. Độ lệch chiều quá mức hoặc hình dạng không chuẩn không chỉ ảnh hưởng đến việc lắp ráp, mà còn có thể gây ra thiệt hại sớm do căng thẳng không đồng đều trong quá trình phục vụ.

3. Tác động đến cuộc sống dịch vụ và chi phí bảo trì:
Cơ sở để chống lại sự thất bại: có được cấu trúc ma trận độ bền cao, dày đặc, độ bền cao và độ bền cao thông qua việc rèn và xử lý nhiệt là nền tảng để rèn để chống lại các chế độ thất bại điển hình trong các mỏ như hao mòn, va chạm và mệt mỏi. Sự khéo léo không đầy đủ gây khó khăn cho ngay cả những vật liệu tốt nhất để giải phóng tiềm năng của chúng, dẫn đến tuổi thọ thành phần thấp hơn nhiều so với mong đợi và thay thế và tắt máy thường xuyên.
Giảm nồng độ căng thẳng: Một quá trình rèn tốt có thể tạo thành một hướng hợp lý kim loại hợp lý, tránh nồng độ ứng suất ở các góc nhọn và mặt cắt đột ngột; Điều trị nhiệt thích hợp có thể loại bỏ căng thẳng dư. Tất cả những điều này trực tiếp trì hoãn việc bắt đầu và lan truyền các vết nứt mệt mỏi.

4. Đáp ứng các yêu cầu về chức năng và dịch vụ phức tạp:
Yêu cầu về quy trình đặc biệt: Một số rèn chính trong máy móc khai thác (như làm cứng bề mặt các bộ phận chống mài mòn và làm nguội sâu các trục chính) có thể yêu cầu các quá trình rèn hoặc xử lý nhiệt đặc biệt (như rèn bằng đường đẳng nhiệt, làm cứng cảm ứng, làm nóng/nitriding, v.v.) để đạt được độ dốc hiệu suất cụ thể. Việc lựa chọn quá trình phải phù hợp với các yêu cầu đặc biệt này.
Thách thức của các rèn lớn và phức tạp: Với xu hướng của các thiết bị khai thác quy mô lớn, quá trình sản xuất rèn siêu lớn (như rèn phân đoạn, thiết bị xử lý nhiệt lớn, kiểm soát quá trình) là một thách thức lớn để đảm bảo tính nhất quán của chất lượng bên trong và bên ngoài của chúng. Quá trình phải có khả năng xử lý sự phức tạp này.

5. Cân bằng giữa nền kinh tế và hiệu quả:
Đảm bảo tốc độ vượt qua đầu tiên: các quy trình sản xuất trưởng thành, ổn định và có thể kiểm soát là chìa khóa để đảm bảo tỷ lệ vượt qua đầu tiên. Các quy trình không ổn định dẫn đến tỷ lệ phế liệu cao và sửa chữa lặp đi lặp lại, làm tăng đáng kể chi phí và trì hoãn giao hàng.
Tối đa hóa giá trị của vật liệu: Tối ưu hóa các quy trình có thể có khả năng chọn vật liệu có chi phí thấp hơn một chút nhưng khả năng xử lý tốt hơn trong khi đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất hoặc cải thiện hiệu suất vật liệu thông qua các quy trình để đạt được hiệu quả chi phí tốt hơn. Ngược lại, những rèn được chế tạo kém, ngay cả khi được làm bằng vật liệu đắt tiền, có thể trở thành phế liệu.

6. Tuân thủ hệ thống đảm bảo chất lượng:
Truy xuất nguồn gốc và khả năng kiểm soát của các quy trình: Các quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa (với thông số kỹ thuật quy trình rõ ràng, hồ sơ tham số quy trình và kiểm soát) là các yêu cầu cốt lõi của một hệ thống quản lý chất lượng. Nó đảm bảo chất lượng rèn ổn định và có thể truy nguyên, là nền tảng để đáp ứng các tiêu chuẩn chấp nhận và tiêu chuẩn công nghiệp của người dùng.