+86-13915203580

Thép không gỉ 316 và 316L: Giải thích những khác biệt chính

Trang chủ / Tin tức / Tin tức trong ngành / Thép không gỉ 316 và 316L: Giải thích những khác biệt chính

Thép không gỉ 316 và 316L: Giải thích những khác biệt chính

Sự khác biệt cốt lõi giữa thép không gỉ 316 và 316L nằm ở hàm lượng carbon. 316 chứa tới 0,08% carbon, trong khi 316L là biến thể có hàm lượng carbon thấp được giới hạn ở mức 0,03% carbon. Khoảng cách dường như nhỏ đó có những hậu quả đáng kể đối với tính toàn vẹn của mối hàn, khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ sử dụng - đặc biệt là trong xử lý hóa chất, môi trường biển và sản xuất thiết bị y tế. Đối với vật liệu rèn bằng thép không gỉ, sự phân biệt này thường quyết định loại nào được chỉ định ở giai đoạn kỹ thuật.

Hàm lượng carbon: Nguồn gốc của mọi sự khác biệt

Cả hai loại đều thuộc họ thép không gỉ austenit và có chung các thành phần hợp kim danh nghĩa như crom (16–18%), niken (10–14%) và molypden (2–3%). Molypden là thứ phân biệt họ 316 với loại 304 phổ biến hơn - nó cải thiện đáng kể khả năng chống rỗ clorua và ăn mòn kẽ hở, khiến hợp kim dòng 316 trở thành lựa chọn tiêu chuẩn cho cơ sở hạ tầng ven biển, xử lý hóa chất và thiết bị dược phẩm.

Sự khác biệt giữa 316 và 316L hoàn toàn bắt nguồn từ lượng carbon được phép tan chảy. Carbon trong thép không gỉ austenit không trung tính: ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như nhiệt độ đạt được trong quá trình hàn hoặc rèn nóng, carbon di chuyển đến các ranh giới hạt và kết hợp với crom để tạo thành cacbua crom. Quá trình này - được gọi là sự nhạy cảm - làm cạn kiệt ma trận crom xung quanh, khiến những vùng đó có ngưỡng crom dưới 10,5% cần thiết cho sự hình thành màng thụ động. Kết quả là sự ăn mòn giữa các hạt trong vùng ảnh hưởng nhiệt.

Mức carbon tối đa 0,03% của 316L là quá thấp để có thể xảy ra lượng mưa cacbua đáng kể, ngay cả sau khi tiếp xúc với nhiệt kéo dài. Điều này làm cho nó trở thành sự lựa chọn an toàn hơn bất cứ khi nào có liên quan đến hàn hoặc bất cứ nơi nào bộ phận sẽ có nhiệt độ sử dụng trong khoảng từ 425°C đến 860°C (797°F–1580°F) — phạm vi nhạy cảm.

316
  • Cacbon: ≤ 0,08%
  • Độ bền kéo cao hơn
  • Nguy cơ mẫn cảm sau khi hàn
  • Chi phí mỗi kg thấp hơn
  • Thích hợp cho các bộ phận được gia công hoặc không hàn
316L
  • Cacbon: ≤ 0,03%
  • Khả năng chống ăn mòn vùng hàn tuyệt vời
  • Không gây mẫn cảm ở vùng chịu ảnh hưởng nhiệt
  • Ưu tiên cho các tổ hợp chế tạo
  • Tiêu chuẩn dùng trong y tế và dược phẩm

Tính chất cơ học và hóa học song song

Bảng dưới đây thể hiện sự so sánh đầy đủ về thành phần và cơ học theo tiêu chuẩn ASTM A276 và ASTM A182, tiêu chuẩn này chi phối phôi thép thanh và thép không gỉ tương ứng.

Bảng 1 – 316 so với 316L: Thành phần hóa học và tính chất cơ học (Tiêu chuẩn ASTM)
Tài sản 316 316L
Cacbon (tối đa%) 0.08 0.03
Crom (%) 16,0 – 18,0 16,0 – 18,0
Niken (%) 10,0 – 14,0 10,0 – 14,0
Molypden (%) 2,0 – 3,0 2,0 – 3,0
Độ bền kéo (MPa tối thiểu) 515 485
Sức mạnh năng suất (MPa tối thiểu) 205 170
Độ giãn dài (tối thiểu%) 40 40
Độ cứng (Brinell tối đa) 217 217
Mật độ (g/cm³) 7.99 7.99
Rủi ro nhạy cảm Có (425–860°C) không đáng kể

Lưu ý rằng độ bền kéo của 316 được đánh giá ở mức tối thiểu là 515 MPa so với 485 MPa đối với 316L. Sự khác biệt 6% này là hậu quả trực tiếp của hàm lượng carbon thấp hơn trong 316L làm giảm độ bền của dung dịch rắn. Trong các ứng dụng kết cấu yêu cầu khả năng chịu tải hoàn toàn và không cần hàn, tiêu chuẩn 316 có thể mang lại lợi thế về độ bền khiêm tốn. Tuy nhiên, trong hầu hết các thành phần được chế tạo và rèn thép không gỉ dành cho những môi trường khắc nghiệt, mức độ bền nhỏ đó sẽ vượt trội hơn nhờ lợi ích chống ăn mòn của 316L.

Hành vi hàn khác nhau như thế nào giữa hai lớp

Hàn là nơi mà sự khác biệt giữa 316 và 316L trở nên quan trọng nhất trong thực tế. Khi hàn 316 bằng các quy trình thông thường như hàn TIG, MIG hoặc hàn que, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ) liền kề với bể hàn được giữ trong phạm vi nhạy cảm đủ lâu để bắt đầu kết tủa crom cacbua. Trong môi trường biển hoặc môi trường hóa học, các ranh giới hạt nghèo crom này đóng vai trò là vị trí bắt đầu ăn mòn. Những hư hỏng ở vùng này đã được ghi chép đầy đủ - một bài báo đăng trên tạp chí Khoa học ăn mòn đã ghi lại sự tấn công giữa các hạt ở vùng hàn không gỉ 316 nhạy cảm tiếp xúc với nước biển chứa clorua, với độ sâu thâm nhập đạt 0,2 mm chỉ sau 90 ngày tiếp xúc.

316L loại bỏ chế độ lỗi này. Bởi vì mức cacbon của nó quá thấp nên đơn giản là không có đủ cacbon để tạo thành mạng lưới cacbua crom liên tục ở ranh giới hạt, ngay cả sau khi làm nguội chậm trong phạm vi nhạy cảm. Đây là lý do tại sao các mã bình chịu áp lực ASME (Phần VIII, Phân khu 1) cho phép sử dụng 316L trong điều kiện như hàn trong nhiều môi trường dịch vụ, trong khi tiêu chuẩn 316 có thể yêu cầu ủ dung dịch sau hàn để khôi phục khả năng chống ăn mòn - một hoạt động tốn kém và không phải lúc nào cũng thực tế đối với các chế tạo lớn.

Đối với các vật rèn bằng thép không gỉ mà sau này sẽ được hàn thành các cụm - thân van, vỏ bơm, mặt bích, khối ống góp - 316L là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn chính xác vì nó bảo vệ tính toàn vẹn của cụm lắp ráp đã hoàn thiện thay vì chỉ bản thân bộ phận được rèn.

01

316 Sau khi hàn

Carbon di chuyển đến các ranh giới hạt trong khoảng 425–860°C, tạo thành cacbua Cr₂₃C₆. Hình thành các vùng thiếu crom. Cần ủ sau hàn ở nhiệt độ 1010–1120°C để hòa tan cacbua và khôi phục lớp thụ động.

02

316L sau khi hàn

Không đủ carbon để hình thành mạng lưới cacbua liên tục. Mức crom ranh giới hạt vẫn ở trên ngưỡng màng thụ động 10,5%. Thành phần có thể được sử dụng trong điều kiện hàn trong hầu hết các môi trường dịch vụ.

316 và 316L trong vật liệu rèn bằng thép không gỉ: Kỹ sư chỉ định gì và tại sao

Các sản phẩm rèn bằng thép không gỉ 316 và 316L được sản xuất theo tiêu chuẩn ASTM A182 cho mặt bích và phụ kiện, ASTM A473 cho các sản phẩm rèn thông thường và ASTM A336 cho bình chịu áp lực. Các tiêu chuẩn này không chỉ xác định thành phần hóa học mà còn xác định yêu cầu kiểm tra cơ học, xử lý nhiệt và ghi chép tài liệu. Cả hai lớp đều được rèn thường xuyên; việc lựa chọn phụ thuộc vào điều kiện sử dụng cuối cùng.

Trong hoạt động rèn nóng, phôi thường được nung nóng đến 1150–1260°C (2100–2300°F), cao hơn phạm vi nhạy cảm. Sau khi rèn, các bộ phận được ủ dung dịch - đun nóng đến 1010°C trở lên, sau đó làm nguội bằng nước - để hòa tan bất kỳ cacbua nào có thể đã hình thành và khôi phục hoàn toàn khả năng chống ăn mòn. Sau khi ủ dung dịch thích hợp, cả vật rèn bằng thép không gỉ 316 và 316L đều thể hiện khả năng chống ăn mòn tương đương trong điều kiện rèn. Sự khác biệt chỉ được khẳng định lại khi bộ phận này sau đó được hàn hoặc chịu nhiệt sử dụng kéo dài.

Phân chia ứng dụng trong các dự án thực tế

Trong lĩnh vực dầu khí, thân van cây Giáng sinh dưới biển thường được chỉ định là vật rèn bằng thép không gỉ 316L vì phải có thể hàn sửa chữa tại hiện trường mà không gây ra hiện tượng nhạy cảm. Trong sản xuất dược phẩm, 316L là lựa chọn phổ biến cho bình phản ứng, thiết bị trộn và phụ kiện đường ống vì nó vượt qua thử nghiệm tương thích sinh học theo tiêu chuẩn USP Loại VI và ISO 10993, đồng thời vì hàn hợp vệ sinh là trọng tâm của chế tạo thiết bị. Trong các ứng dụng kiến ​​trúc và kết cấu - phụ kiện trang trí, ốc vít, kẹp cáp - vật rèn tiêu chuẩn 316 thường được chỉ định khi không cần hàn và độ bền cao hơn một chút cũng như chi phí thấp hơn sẽ có lợi.

Vật liệu được chứng nhận kép: Thực tế thương mại chung

Trong chuỗi cung ứng thương mại, phần lớn vật liệu 316/316L hiện có ngày nay được chứng nhận kép - nhiệt đáp ứng đồng thời cả yêu cầu hóa học và cơ học của cả hai loại. Điều này có thể thực hiện được vì quá trình sản xuất thép hiện đại có thể kiểm soát lượng carbon dưới 0,03% một cách đáng tin cậy trong khi vẫn đạt được mức tối thiểu cơ học của 316. Vật liệu rèn bằng thép không gỉ 316/316L được chứng nhận kép đáp ứng cả hai thông số kỹ thuật trên một báo cáo thử nghiệm duy nhất, loại bỏ sự nhầm lẫn về cấp độ trong quá trình thu mua và giảm độ phức tạp của hàng tồn kho. Tuy nhiên, các kỹ sư vẫn phải hiểu thông số kỹ thuật nào chi phối thiết kế — trong môi trường làm việc ở nhiệt độ cao trên 425°C, ngay cả vật liệu được chứng nhận kép cũng phải được coi là 316L theo quan điểm thiết kế.

Các ứng dụng trong ngành Trong đó việc lựa chọn cấp độ là quan trọng nhất

Quyết định 316 và 316L không mang tính học thuật — nó có hậu quả trực tiếp đến tính toàn vẹn của tài sản trong các ngành sau:

Xử lý hóa chất

Lò phản ứng, bộ trao đổi nhiệt và ống cuộn xử lý axit axetic, axit photphoric hoặc dung môi clo hóa được chế tạo từ tấm và tấm rèn bằng thép không gỉ 316L. Sự nhạy cảm tại các mối hàn trong môi trường này có thể gây ra sự tấn công nhanh chóng giữa các hạt, dẫn đến rò rỉ và ô nhiễm quy trình trong vòng vài tháng kể từ khi vận hành.

Hàng hải và ngoài khơi

Nước biển chứa khoảng 19.000 ppm clorua - cao hơn nhiều so với ngưỡng gây rỗ cho thép không gỉ không nhạy cảm. Vùng hàn nhạy cảm 316 tăng tốc đáng kể sự tấn công của clorua. Các phụ kiện trên boong giàn ngoài khơi, giá đỡ trục thuyền và mặt bích rèn dưới biển luôn được chỉ định là 316L.

Thiết bị y tế và cấy ghép

ISO 5832-1 chi phối 316L đối với các ứng dụng cấy ghép phẫu thuật. Lượng carbon thấp đảm bảo không tồn tại vùng nhạy cảm trong các bộ phận cấy ghép được gia công hoặc rèn tiếp xúc với chất dịch cơ thể. Tiêu chuẩn 316 không được phép áp dụng cho các thiết bị cấy ghép theo tiêu chuẩn này.

Chế biến thực phẩm và đồ uống

Các thùng chứa, phụ kiện và van trong dây chuyền sản xuất sữa, sản xuất bia và chế biến thực phẩm được hàn lại với nhau và làm sạch nhiều lần bằng dung dịch CIP (làm sạch tại chỗ) nóng có chứa chất tẩy rửa ăn da và axit. Các bộ phận rèn và chế tạo bằng thép không gỉ 316L duy trì bề mặt thụ động, sạch sẽ thông qua các chu trình nhiệt và hóa học lặp đi lặp lại này mà không gây rỗ liên quan đến mẫn cảm.

Bột giấy và giấy

Tháp tẩy trắng và bể phân hủy trong hoạt động nghiền bột giấy kraft xử lý clo dioxide và axit sulfuric ở nhiệt độ cao. Các vùng hàn nhạy cảm ở 316 sẽ không tồn tại được khi có sự kết hợp của axit, clorua và nhiệt. Các loại hợp kim 316L hoặc cao hơn là tiêu chuẩn được chấp nhận.

Bình áp lực và đường ống

ASME B31.3 Quy trình đường ống và mã bình áp lực ASME Phần VIII đều cho phép 316L ở điều kiện hàn cho nhiều dịch vụ. Việc sử dụng tiêu chuẩn 316 trong cùng một ứng dụng có thể yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn, làm tăng thêm rủi ro về chi phí và tiến độ. Đối với các bộ phận chịu áp lực rèn như vòi phun, mặt bích và thân van, việc chỉ định vật liệu rèn bằng thép không gỉ 316L ngay từ đầu sẽ loại bỏ rào cản pháp lý.

Chống ăn mòn: Rỗ, kẽ hở và ăn mòn ứng suất

Trong điều kiện không nhạy cảm (ủ đúng cách), 316 và 316L có khả năng chống ăn mòn cơ bản giống nhau. Cả hai đều đạt được Số tương đương khả năng chống rỗ (PREN) khoảng 24–26, được tính bằng Cr% 3,3×Mo% 16×N%. Con số này cao hơn đáng kể so với PREN của 304/304L vào khoảng 18–20, khẳng định lợi ích của molypden.

Trường hợp 316L đạt được lợi thế có thể đo lường được là ở điều kiện sau hàn hoặc tiếp xúc với nhiệt. Các thử nghiệm nứt ăn mòn do ứng suất (SCC) được thực hiện trên 316 nhạy cảm so với 316L trong dung dịch magie clorua ở 154°C cho thấy rằng 316 nhạy cảm không thành công trong một khoảng thời gian cần thiết để làm nứt vật liệu không nhạy cảm. 316L trong cùng một thử nghiệm, ngay cả sau khi hàn mà không ủ sau hàn, cho thấy không có gia tốc đáng kể nào khi bắt đầu SCC bởi vì màng thụ động không bị ảnh hưởng ở ranh giới hạt.

Đối với sự ăn mòn kẽ hở - mối lo ngại trong các mối nối mặt bích bắt vít, dưới lớp cặn và trong các kết nối ren - cả hai loại đều hoạt động tương tự ở trạng thái được ủ hoàn toàn. Các bộ phận được rèn với dung sai kích thước chặt chẽ làm giảm rủi ro hình học kẽ hở so với các bộ phận đúc, đây là một lý do để chọn vật rèn bằng thép không gỉ thay vì vật đúc trong các dịch vụ ăn mòn: cấu trúc hạt dày đặc hơn và không có độ xốp sẽ loại bỏ các vị trí kẽ hở bên trong.

Tác dụng của việc bổ sung nitơ (316LN)

Một biến thể được tăng cường bằng nitơ, 316LN, giải quyết một điểm yếu của 316L - độ bền kéo và độ bền chảy thấp hơn. Bằng cách thêm 0,10–0,22% nitơ, hợp kim phục hồi độ bền tương đương với tiêu chuẩn 316 trong khi vẫn giữ được lợi ích về hàm lượng carbon thấp. Nitơ cũng làm tăng PREN một chút, cải thiện khả năng chống rỗ. Trong các vật liệu rèn bằng thép không gỉ lớn cho các ứng dụng hạt nhân hoặc đông lạnh, 316LN thường là vật liệu được ưu tiên, cân bằng khả năng chống ăn mòn, độ bền và khả năng hàn trong một thông số kỹ thuật duy nhất.

Chênh lệch chi phí và cân nhắc mua sắm

Sự khác biệt về giá giữa 316 và 316L đã thu hẹp đáng kể do các nhà sản xuất thép đã tối ưu hóa quá trình nấu chảy. Vào năm 2024, giá thị trường cho thanh và phôi thép, mức chênh lệch cho 316L so với 316 thường là 2–5% ở kích thước tiêu chuẩn. Đối với vật liệu rèn bằng thép không gỉ được sản xuất theo tiêu chuẩn ASTM A182, mức phí bảo hiểm là tương tự - hầu hết các nhà cung cấp vật liệu rèn đều làm việc từ kho được chứng nhận kép đáp ứng cả hai loại, do đó chênh lệch chi phí vật liệu thực tế là không đáng kể.

Yếu tố chi phí quan trọng hơn là những gì xảy ra ở hạ lưu. Việc chỉ định 316 trong một ứng dụng yêu cầu xử lý nhiệt sau hàn có thể tăng thêm 15–30% chi phí chế tạo đối với một bình chịu áp lực điển hình, sau khi tính đến thời gian ủ, kiểm tra lại và hiệu chỉnh kích thước tiềm năng. Ngược lại, 316L loại bỏ hoàn toàn bước này. Trong suốt vòng đời của một dự án có nhiều tổ hợp được chế tạo, khoản tiết kiệm chi phí vật liệu của 316 sẽ nhanh chóng bị xóa bỏ do chi phí chế tạo cao hơn mà nó áp đặt.

Các kỹ sư mua sắm cũng cần lưu ý rằng thời gian giao hàng cho thanh, tấm và vật liệu rèn 316 và 316L về cơ bản là giống nhau thông qua hầu hết các kênh phân phối. Trong các kích thước đặc biệt hoặc các sản phẩm rèn được chứng nhận để in, việc lựa chọn loại thường không ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng, mặc dù 316L có xu hướng có sẵn hàng trong kho cao hơn do nó chiếm ưu thế trong hầu hết các thông số kỹ thuật công nghiệp.

Các câu hỏi thường gặp về 316 và 316L trong thực hành kỹ thuật

316L có thể được sử dụng thay thế trực tiếp cho 316 trong tất cả các ứng dụng không?

Trong hầu hết các ứng dụng, có. Cường độ năng suất thấp hơn một chút là 316L (tối thiểu 170 MPa so với 205 MPa đối với 316) có thể yêu cầu điều chỉnh độ dày thành hoặc mặt cắt ngang trong các ứng dụng kết cấu chịu ứng suất cao. Trong các ứng dụng hàn, chống ăn mòn hoặc y tế, 316L luôn là lựa chọn ưu tiên hoặc bắt buộc. Đối với các vật rèn bằng thép không gỉ không hàn, không quan trọng trong dịch vụ khô hoặc ăn mòn nhẹ, tiêu chuẩn 316 là hoàn toàn phù hợp và ít tốn kém hơn.

Bạn có thể hàn 316 với chất độn 316L không?

Có - và đây là một thực tế phổ biến. Sử dụng dây phụ ER316L trên kim loại cơ bản 316 sẽ đưa kim loại mối hàn có thành phần cacbon thấp, bảo vệ mối hàn lắng đọng khỏi bị nhạy cảm. Tuy nhiên, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt trong kim loại cơ bản vẫn bị nhạy cảm nếu kim loại cơ bản là tiêu chuẩn 316. Để bảo vệ tối đa trong dịch vụ ăn mòn, cả kim loại cơ bản và dây phụ phải là 316L.

Việc rèn thép không gỉ có yêu cầu xử lý khác nhau cho 316 và 316L không?

Phạm vi nhiệt độ rèn về cơ bản là giống nhau - thường là 1100–1260°C để rèn nóng. Cả hai loại đều yêu cầu ủ dung dịch sau khi rèn để khôi phục khả năng chống ăn mòn. Nhiệt độ ủ (tối thiểu 1010°C, làm nguội bằng nước) là giống hệt nhau. Trong quá trình rèn khuôn kín hoặc khuôn hở, cả hai loại đều không có đặc tính mài mòn dụng cụ khác nhau đáng kể. Việc xem xét quy trình chính là 316L, với lượng carbon thấp hơn, có khả năng chống biến dạng nóng thấp hơn một chút, điều này thực sự có thể làm cho nó dễ rèn hơn một chút ở nhiệt độ nhất định.

Nhiệt độ sử dụng tối đa cho 316L là bao nhiêu?

Đối với khả năng chống oxy hóa trong không khí khô, cả 316 và 316L đều được đánh giá ở khoảng 870°C (1600°F) đối với dịch vụ không liên tục và 925°C (1700°F) đối với dịch vụ liên tục. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng duy trì áp suất, thiết kế ASME cho phép 316L giảm mạnh hơn 450°C so với tiêu chuẩn 316 do cường độ chảy tối thiểu thấp hơn. Trên 450°C trong điều kiện làm việc có áp suất, tiêu chuẩn 316 — hoặc các cấp độ chống rão bằng hợp kim cao hơn — là thông số kỹ thuật tốt hơn.

Cách chọn giữa 316 và 316L cho ứng dụng của bạn

Khung quyết định sau đây nắm bắt logic kỹ thuật thực tế được các kỹ sư vật liệu áp dụng trong các ngành:

  1. Hàn liên quan? Nếu có, hãy chỉ định 316L trừ khi cụm lắp ráp sẽ được ủ hoàn toàn bằng dung dịch sau khi hàn.
  2. Nhiệt độ sử dụng trên 425°C trong môi trường ăn mòn? Tiêu chuẩn 316 chỉ được chấp nhận nếu không liên quan đến hàn; nếu không thì cần phải có loại 316L hoặc loại ổn định (316Ti).
  3. Ứng dụng y tế, thực phẩm hay dược phẩm? 316L là bắt buộc ở hầu hết các khu vực pháp lý bất kể yêu cầu hàn.
  4. Tải trọng tĩnh cao, không hàn, môi trường ôn hòa? Vật rèn bằng thép không gỉ tiêu chuẩn 316 có thể được sử dụng khi cường độ năng suất cao hơn một chút mang lại lợi ích biên.
  5. Không chắc chắn hoặc chỉ định tính linh hoạt trong tương lai? Chỉ định 316/316L được chứng nhận kép. Sự khác biệt về chi phí vật liệu là không đáng kể và bạn vẫn có được sự linh hoạt hoàn toàn cho các quyết định chế tạo sau này.

Đối với phần lớn các dự án công nghiệp và thương mại, 316L là câu trả lời đúng mặc định - nó không có nhược điểm đáng kể so với tiêu chuẩn 316 trong hầu hết các môi trường và nó loại bỏ kiểu hư hỏng phổ biến nhất trong chế tạo thép không gỉ austenit: ăn mòn giữa các hạt do nhạy cảm gây ra ở các mối hàn. Các sản phẩm rèn bằng thép không gỉ được sản xuất thành 316L là đặc trưng của các ngành công nghiệp hóa chất, ngoài khơi, chế biến thực phẩm và y tế vì lý do chính xác này.

Liên hệ với chúng tôi bây giờ