1. Áp dụng quy trình rèn có độ chính xác cao
Quy trình rèn có độ chính xác cao là một trong những quy trình cốt lõi trong việc sản xuất Valve bộ phận rèn . So với các quy trình rèn truyền thống, công nghệ rèn chính xác làm cho các cấu trúc bên trong và bên ngoài của các sản phẩm giả mạo đồng đều hơn và cải thiện đáng kể các tính chất cơ học thông qua kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn và truyền cơ học hiệu quả hơn. Trong quá trình sản xuất các bộ phận van, việc sử dụng công nghệ rèn có độ chính xác cao có thể làm giảm hiệu quả các khiếm khuyết bên trong và lỗ chân lông của vật liệu, cải thiện mật độ của vật liệu, và do đó tăng cường khả năng chịu lực và khả năng chống mỏi.
Cụ thể, quy trình rèn có độ chính xác cao giúp cải thiện hiệu suất của các bộ phận van trong các khía cạnh sau:
Cấu trúc hạt đồng đều: Thông qua rèn chính xác, cấu trúc hạt của vật liệu kim loại được tinh chế và đồng đều hơn, do đó cải thiện độ bền và độ bền của vật liệu, do đó các bộ phận van vẫn có thể duy trì hiệu suất trong điều kiện làm việc như áp suất cao, nhiệt độ cao và ăn mòn.
Giảm căng thẳng và khiếm khuyết bên trong: Quá trình rèn chính xác có thể làm giảm ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình rèn thông qua các thông số kiểm soát tốt và tránh bị nứt và biến dạng do nồng độ ứng suất. Đồng thời, sự không ổn định hiệu suất gây ra bởi các khiếm khuyết vật liệu bị giảm.
Độ chính xác kích thước cao hơn: Công nghệ rèn có độ chính xác cao có thể kiểm soát hiệu quả kích thước của các bộ phận van, giảm độ khó và lỗi của xử lý sau này, đảm bảo sự phù hợp giữa các bộ phận và hệ thống van và cải thiện độ ổn định làm việc của hệ thống tổng thể.
2. Quá trình xử lý nhiệt và tối ưu hóa hiệu suất vật liệu
Ngoài việc rèn có độ chính xác cao, quá trình xử lý nhiệt cũng là một phần quan trọng để cải thiện hiệu suất của các bộ phận van. Thông qua công nghệ xử lý nhiệt, độ cứng, sức mạnh, khả năng chống ăn mòn và các khía cạnh khác của các bộ phận giả mạo đã được tối ưu hóa hơn nữa.
Cải thiện độ cứng và cường độ: Quá trình xử lý nhiệt có thể cải thiện độ cứng và cường độ của vật liệu và tăng cường khả năng chịu áp lực bằng cách kiểm soát nhiệt độ sưởi ấm và tốc độ làm mát theo môi trường làm việc và nhu cầu của các bộ phận van. Đối với các bộ phận van cần làm việc trong môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao, các vật liệu được xử lý nhiệt có thể ngăn ngừa mất sức mạnh hoặc lão hóa vật liệu do nhiệt độ quá mức.
Kháng ăn mòn và kháng mòn: Đặc biệt trong ngành hóa dầu, các van thường cần phải hoạt động trong môi trường ăn mòn và khả năng chống ăn mòn của vật liệu là đặc biệt quan trọng.
3. Thiết kế tối ưu hóa cấu trúc: Tăng cường chức năng của các bộ phận van
Ngoài việc rèn và xử lý nhiệt, thiết kế kết cấu của các bộ phận van cũng là một yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Thông qua tối ưu hóa cấu trúc, khả năng chống áp suất, khả năng chống va đập và điện trở hao mòn của các bộ phận van có thể được cải thiện hơn nữa, khiến chúng thích nghi hơn với các yêu cầu tải trong các môi trường làm việc khác nhau.
Tăng cường các bộ phận chịu ứng suất: Bằng cách phân tích các điều kiện ứng suất của các bộ phận van và tối ưu hóa thiết kế cấu trúc của các bộ phận, các bộ phận chịu ứng suất có thể được thực hiện mạnh hơn để tránh thiệt hại cấu trúc do căng thẳng cục bộ quá mức. Ví dụ, trong các bộ phận chính như ghế niêm phong của van và thân van, độ bền và độ ổn định của các bộ phận trong môi trường làm việc áp suất cao có thể được đảm bảo bằng cách tăng độ dày của vật liệu hoặc áp dụng thiết kế cấu trúc gia cố.
Cải thiện sức đề kháng mệt mỏi: Trong điều kiện làm việc, các bộ phận van thường trải qua dao động áp lực định kỳ dài hạn. Để cải thiện sức đề kháng mệt mỏi của họ, các nhà sản xuất sẽ sử dụng các hình dạng hình học được tối ưu hóa trong thiết kế để giảm nồng độ căng thẳng, do đó kéo dài tuổi thọ của các bộ phận van.
Giảm ma sát và hao mòn: Các bộ phận chuyển động của các bộ phận van, chẳng hạn như thân van và vòng niêm phong, thường cần phải chịu được ma sát và hao mòn thường xuyên.
4. Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và nhiều bài kiểm tra
Để đảm bảo ảnh hưởng của công nghệ rèn có độ chính xác cao và tối ưu hóa cấu trúc, các bộ phận van rèn thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất. Mỗi bộ phận giả mạo cần phải trải qua một quy trình thử nghiệm nghiêm ngặt, bao gồm đo kích thước, kiểm tra tính chất cơ học, thử nghiệm chống ăn mòn, v.v., để đảm bảo rằng hiệu suất của nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Kiểm soát kích thước và kiểm tra chính xác: Kiểm soát kích thước chính xác là một đảm bảo quan trọng cho công nghệ rèn có độ chính xác cao. Các nhà sản xuất sử dụng các công cụ kiểm tra chính xác để đảm bảo rằng lỗi kích thước của từng bộ phận nằm trong phạm vi cho phép để tránh ảnh hưởng đến cài đặt và sử dụng do các vấn đề về chiều.
Kiểm tra hiệu suất: Thông qua kiểm tra độ cứng, kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra khả năng chống ăn mòn, v.v.
