Các Sắp xếp thép hợp kim Được sử dụng trong máy móc khai thác chủ yếu được chia thành ba loại dựa trên tổng số lượng các yếu tố hợp kim được thêm vào bên trong. Danh mục này liên quan trực tiếp đến việc liệu nó có thể chịu được việc xây dựng hay không, liệu nó có đáng để chi tiền hay không, và nơi nó phù hợp để sử dụng:
1. Low Alloy Steel Fur
• Đã thêm bao nhiêu? Tổng số lượng các yếu tố hợp kim không được thêm nhiều, và mỗi loại cũng được thêm vào ít hơn, với ít loại hơn.
• Kỹ năng ở đâu? Kỹ năng cốt lõi mạnh mẽ và cứng hơn nhiều so với thép carbon thông thường, đặc biệt là không dễ dàng giòn trong thời tiết lạnh. Nó có thể được luyện kỹ lưỡng hơn (trái tim của một anh chàng lớn cũng có thể được làm cứng). Nó tương đối dễ dàng để hàn và xử lý. Khả năng chống mòn và ăn mòn mạnh hơn một chút so với thép carbon, nhưng không phải là trọng tâm chính.
• Bạn làm gì trong mỏ? Lực lượng chính của các thành phần chính trong các thiết bị khai thác dễ bị đánh mạnh, tác động và kiệt sức dễ dàng. Ví dụ, các thanh kết nối, ghim, bánh răng và trục truyền của máy đào lớn, đầu nối khung và các thành phần treo của xe tải khai thác, cũng như các thành phần cấu trúc quan trọng khác nhau và bu lông lớn.
2. Thép hợp kim trung bình rèn:
• Đã thêm bao nhiêu? Tổng số lượng các yếu tố hợp kim đã tăng lên, và các loại có thể đa dạng hơn, hoặc các yếu tố nhất định có thể được thêm vào mạnh mẽ hơn (như crom CR, molybdenum mo, vanadi V, niken ni, v.v.).
• Kỹ năng ở đâu? Độ bền cao hơn, chống va đập và làm nguội hoàn toàn so với thép hợp kim thấp. Khả năng đặc biệt để chống lại mặc là một điểm nổi bật. Điện trở nhiệt cũng đã được cải thiện (không dễ để làm mềm ở nhiệt độ cao và duy trì sức mạnh tốt). Điện trở ăn mòn có thể được cải thiện tùy thuộc vào công thức cụ thể.
• Bạn làm gì trong mỏ? Được sử dụng trong các thiết bị khai thác nơi môi trường khắc nghiệt hơn và các yêu cầu cao hơn. Ví dụ, các thành phần có hao mòn nghiêm trọng nhưng vẫn cần phải chịu được một số tác động (chẳng hạn như một số tấm lót nhất định, tấm chống mài mòn và cơ sở răng của máy đào), hoặc các thành phần đòi hỏi năng lượng để hoạt động ở các nơi nóng (như các bộ phận thiết bị để xử lý các vật liệu nóng)
3. Lau vét thép hợp kim cao:
• Đã thêm bao nhiêu? Tổng số lượng các yếu tố hợp kim được thêm vào là rất lớn, thường với một hoặc một số yếu tố được thêm đặc biệt mạnh mẽ (như crom cr cao, mn mangan cao, niken Ni cao hoặc các loại đắt tiền như vonfram W và coban Co).
• Kỹ năng ở đâu? Chơi với hiệu suất cực độ. Hoặc là nó có khả năng chống mài mòn tuyệt vời (như một số thép công cụ), khả năng chống ăn mòn (như thép không gỉ) hoặc điện trở đặc biệt (như không từ tính hoặc có thể chịu được sự ăn mòn mạnh ở nhiệt độ cao). Chi phí thường giòn hơn, khó hàn hơn, khó xử lý hơn và cực kỳ tốn kém.
• Bạn làm gì trong mỏ? Chuyên về các thành phần mài mòn, ăn mòn và chết chóc nhất trong các mỏ. Các ví dụ điển hình là những thứ trực tiếp tấn công đá cứng và bị hạ thấp dữ dội bởi tác động tốc độ cao, chẳng hạn như đầu búa bị vỡ, cái búa bị vỡ do các cuộc phản công, các bức tường hình nón bị vỡ và các bức tường bị hỏng (hình nón động/lớp lót hình nón cố định). Nó cũng được sử dụng trong các khu vực chính với môi trường ăn mòn mạnh (chẳng hạn như các thành phần mang theo các lớp phủ ăn mòn trong các nhà máy xử lý khoáng sản) hoặc trong các tình huống cần các chức năng đặc biệt.
| Lớp học | Cấp độ nội dung hợp kim | Trọng tâm hiệu suất chính | Ứng dụng khai thác điển hình | Chi phí & khả năng làm việc |
| Thép hợp kim thấp | Tổng nội dung thấp. Một vài loại, số lượng hạn chế. | Mạnh hơn & cứng hơn thép carbon. Độ bền và độ cứng thấp tốt hơn. Khả năng hàn/khả năng gia công tốt. | Công việc cấu trúc & truyền tải: Liên kết máy xúc/chân/bánh răng/trục, khung xe tải/hệ thống treo, bu lông quan trọng. | Kinh tế nhất. Nói chung dễ dàng hơn để làm việc với. |
| Thép hợp kim trung bình | Tổng số nội dung vừa phải. Nhiều loại/mức cao hơn của các yếu tố chính (ví dụ: CR, MO, V, NI). | Tăng cường sức mạnh/độ bền/độ cứng so với hợp kim thấp. Đáng kể hơn đáng kể sức đề kháng. Cải thiện sức mạnh nóng/sức đề kháng để làm mềm. | Các bộ phận quan trọng trong điều kiện khắc nghiệt hơn: Các bộ phận mặc cần điện trở va chạm (một số lớp lót, bộ điều hợp), các thành phần dịch vụ nóng, trục & bánh răng quan trọng lớn/dày cần làm cứng sâu. | Chi phí cao hơn hợp kim thấp. Xử lý đòi hỏi nhiều hơn. |
| Thép hợp kim cao | Tổng nội dung cao. Thường thì mức độ rất cao của các yếu tố cụ thể (ví dụ: CR cao, Mn cao, Ni cao, W, CO). | Kỹ thuật cho các thái cực: Hao mòn đặc biệt hoặc khả năng chống ăn mòn hoặc tính chất đặc biệt (kháng nhiệt, không từ tính). Hiệu suất thường chi phối về độ dẻo dai/khả năng làm việc. | Nhiệm vụ/Bộ phận chuyên gia nghiêm trọng: Các điểm tác động trực tiếp/mài mòn (Hammers/Liners/Tấm ngắt), môi trường ăn mòn mạnh (các bộ phận bùn), yêu cầu tài sản duy nhất. | Chi phí cao nhất. Thường thách thức để hàn/máy. |
